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      水泥混凝土路面斷板的原因及預(yù)防

      發(fā)布時間:2020-10-27 08:00:00發(fā)布作者:施邦實業(yè)文章來源:施邦實業(yè)

        水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高、耐久性好,還可以充分利用建筑性材料,在促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的同時,能夠顯著降低工程的造價,因而越來越多地應(yīng)用于各等級公路的建設(shè)中。


        一、斷板出現(xiàn)的原因


        1、原材料不合格。水泥混凝土路面的主要材料:水泥、礫(碎)石、中粗砂、水,水泥標(biāo)號不夠,穩(wěn)定性較差,強(qiáng)度不足;集料中有害物質(zhì)或含泥量超標(biāo)。

        2、混凝土配合比控制不當(dāng)。 施工中由于骨料過干或數(shù)量大,吸收拌和用水和施工中計量不準(zhǔn),從而影響混凝土初期強(qiáng)度。以上都會導(dǎo)致斷板的出現(xiàn)。

        3、水泥要求有出廠檢驗合格證,滿足設(shè)計時的標(biāo)號。砂子要控制含泥量。拌合時一定要注意各種材料的配合比,必須機(jī)械拌合。


      混凝土道路

        二、施工工藝


        1、水泥混凝土路面工程要在施工組織設(shè)計時考慮好設(shè)置拌合站的供應(yīng)距離,一般不宜超過10km。距離長的最好用攪拌車。通村公路建設(shè)一般情況運(yùn)距不超過5公里。

        2、要注意振搗,特別是人工攤鋪的路段振搗要求較嚴(yán),要嚴(yán)格按照規(guī)范要求,振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間,應(yīng)以混凝土泛出水泥漿為準(zhǔn),并不宜過振,用平板振搗器振搗時,不宜少于15s,用插入式振搗器振搗時,不宜少20s。

        3、混凝土路面施工時工藝控制不當(dāng),攪拌時間不夠,振搗不密實;拌和時混凝土組成材料溫度過高,在冷卻、硬化過程中會因溫度差增大混凝土的彎拉應(yīng)力,導(dǎo)致開裂;施工中工序控制不當(dāng)(如混凝土間斷時未做施工縫處理、切縫不及時、真空吸水時漏吸、傳力桿安裝不當(dāng)、在不利季節(jié)施工等)影響混凝土本身抗彎拉強(qiáng)度不足,導(dǎo)致開裂。

        4、基層表面不平整和材料濕度不當(dāng)。基層表面不平整造成路面厚度不一致,增加了基層與面層之間的磨阻力,導(dǎo)致路面薄弱處難以承受拉應(yīng)力而開裂;基層材料過于干燥,吸收底部混凝土水分,從而降低混凝土抗彎拉強(qiáng)度,導(dǎo)致開裂。


        三、使用期開裂、斷板原因


        1、早期設(shè)計不當(dāng)早期由于經(jīng)驗不足混凝土面板厚度偏薄;板塊尺寸劃分不滿足規(guī)范要求;原材料選擇和設(shè)計配合比不當(dāng)。

        2、路基不均勻沉降濕軟路基處理不當(dāng)、填挖交界處壓實標(biāo)準(zhǔn)不一致、橋涵和構(gòu)造物附近壓實度不足、路段地質(zhì)變化處路基處理不當(dāng),以上情況均會產(chǎn)生路基不均勻沉降,導(dǎo)致混凝土面板開裂。

        3、基層失穩(wěn)基層施工質(zhì)量不好,表面不平整、強(qiáng)度不均勻,導(dǎo)致面層混凝土板塊彎拉應(yīng)力增大,產(chǎn)生斷板;面層接縫處填縫料失效,板塊彎沉?xí)r縫內(nèi)積水變?yōu)橛袎核菇涌p處產(chǎn)生唧泥、脫空,從而產(chǎn)生斷板。其他情況如路面排水不良,超載和超限車增多。


        四、水泥混凝土路面斷板的預(yù)防


        1、水泥混凝土路面斷板主要是在施工過程中和使用過程中出現(xiàn)的,因而斷板的預(yù)防就應(yīng)針對其出現(xiàn)的不同時期進(jìn)行控制。良好的結(jié)構(gòu)組合設(shè)計能夠有效預(yù)防斷板水泥混凝土路面在使用過程中,由于設(shè)計、超限荷載的因素都會導(dǎo)致水泥混凝土路面出現(xiàn)斷板。設(shè)計因素的影響主要是由于結(jié)構(gòu)組合設(shè)計、排水設(shè)計考慮不周到而造成的。

        2、結(jié)構(gòu)組合設(shè)計中應(yīng)著重考慮路面基層對水泥混凝土面板的影響,即路面基層除滿足有足夠的強(qiáng)度、剛度外,還應(yīng)具有良好的水穩(wěn)性和平整度。良好的水穩(wěn)性能夠有效地避免唧泥的產(chǎn)生、從而避免基層的破壞與板底的脫空,為水泥混凝土面板提供良好的支撐,避免斷板;良好的平整度能夠有效地避免荷載作用下水泥混凝土面板出現(xiàn)應(yīng)力集中區(qū)域,避免斷板。

        3、施工過程斷板的預(yù)防嚴(yán)格控制水泥混凝土混合料的配合比避免水灰比過大或混合料離析,確保混凝土混合料有足夠的強(qiáng)度,同時,嚴(yán)格掌握切縫時間、切縫時間一般根據(jù)氣溫而定,避免由于混凝土的收縮而產(chǎn)生斷板,因為溫度、濕度和風(fēng)的變化,都會引起混凝土出現(xiàn)較大的干縮。

        4、使用過程中斷板的預(yù)防水泥混凝土路面在使用過程中,會因超限荷載、各種地面水進(jìn)入水泥混凝土路面的縫隙,形成唧泥,進(jìn)而產(chǎn)生斷板,因而應(yīng)嚴(yán)格控制超限荷載,及時對水泥混凝土路面的各種縫隙進(jìn)行灌縫,防止各種地面水進(jìn)入水泥混凝土路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部,消滅唧泥源,避免斷板。


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